冷成形彈簧的常用材料和制造工藝
冷成形彈簧的常用材料和制造工藝
冷成形彈簧的常用材料，以成形后熱處理工藝方法的不同可分為以下幾種類型。
第一種類型為不需要淬火，彈簧成形后只需去應力退火的材料。這類材料主要為拉拔強化鋼，
有碳素彈簧鋼絲、重要用途碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲、彈簧用不銹鋼絲和各種油淬火回火鋼絲。
第二種類型為彈簧成形后只需時效處理的材料，有鈹青銅絲、彈簧元件用合金等。
第三種類型為須經淬火處理的材料和回火處理的材料。主要為退火和熱軋材料，如熱軋彈簧鋼絲、硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲，鉻硅彈簧鋼絲等。
隨著冶金行業的發展和彈簧性能要求的不斷提高，為了減少設備投資，降低生產成本，縮短生產用期提高產品質量
和經濟效益、從設計和制造上應選用成形后只需進行去應力退火的材料來制造彈簧，即第一種類型。卷繞成形后須
經淬火、回火的材料。即第三種類型盡可能不要使用。
成形后須進行時效處理(硬化調質處理)的第二種類型，則更多地用于具有特殊要求
的彈簧，如耐腐蝕、弱磁、導電等場合。
冷成形彈簧的制造工藝
當使用成形后不需淬火、回火處理的材料制造彈簧時，其工藝過程如下。
螺旋壓縮彈簧:卷制、 去應力退火、兩端面磨削、(拋丸)、(校整)、(去應力退火)、
立定或強壓處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。
螺旋拉伸彈簧:卷制、去應力退火、鉤環制作、(切尾)、去應力退火、立定處理、檢
驗、表面防腐處理、包裝。
螺旋扭轉彈簧:卷制、去應力退火、扭臂制作、切尾、去應力退火、立定處理、檢驗、
表面防腐處理、包裝。
以上介紹的螺旋拉伸和扭轉彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機上卷繞后再加工兩端部的
鉤環或扭臂。近年來國內外很多廠家都生產和使用了電腦成形機或專用成形機，簧身和尾部
形狀能在成形機上一次完成，省去加工鉤環或扭臂的工序。
當用成形后需淬火、回火處理的材料制造彈簧時，與上述工藝所不同的主要是成形后要進行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經正火處理，為了提高生產效率，對于有批量生產要求的彈簧，組成生產線。這樣的生產線不但能提高生產效率和經濟效益，而且也能保證產品質量。典型的生產線，如氣門彈簧生產線，懸架彈簧生產線等。氣門彈簧生產線流程:卷簧、(滲氮)、(清洗)、 去應力退火、(高度分選)、兩端面磨削、倒角、一次噴丸、(二次噴丸)、(熱壓)、 負荷分選、涂防銹油、成品檢驗、包裝。懸架彈簧生產線流程如下。
冷成形:卷簧、去應力退火、(熱壓)、 (探傷)、噴丸、(熱噴丸+應力噴丸)、(冷壓)、負荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。
熱成形: 材料加熱、卷簧、(端面成形)、淬火、回火、(熱壓)、檢測、噴丸(一次或多次)、冷壓、負荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。
卷簧是彈簧卷制成型的簡稱。卷簧是彈簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度是極為重要的。
